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    提高混合機的混合質量,要做好以下關鍵措施

      關于整個飼料加工生產線來說,要想在成品庫中得到質量滿意的配合飼料,飼料的混合均勻度到達標準要求,除了必須要配備一臺結構和技術參數符合工藝要求,能在較短的時刻內取得滿意的混合均勻度的混合機外,前后工序的合理安排及混合機本身的合理運用均是決定性的要素。
      一、充滿系數
      不管哪種類型的混合機,適合的裝料狀況,是混合機能正常作業,并且得到預期的混合效果的前提條件。
      在分批混合機中,臥式螺帶混合機的充滿系數在0.6~0.8較為適合,料位最高不能超過轉子頂部平面;分批立式混合機的充滿系數,一般控制在0.8~0.85;單軸或雙軸槳葉高效混合機充滿系數為0.8~1。物料容重>0.6時,按每批混合量計算;物料容重≤0.6時,可按容重范圍。
      二、操作次序
      飼料中含量較少的各種維生素,藥劑等增加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體事前稀釋,制作成預混合物,然后才干和其他物料一起進入混合機。
      在加料的次序上,一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內后,將少數及微量組分置于物料上面。在各種物猜中,粒度大的一般先加入混合機,而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異,當有較大差異時,一般是先加密度小的物料,后加密度大的物料。
      三、混合時刻
      關于連續式混合機不存在這個問題,但關于分批式混合機,確定好混合時刻關于混合物料的質量是非常重要的:
     ?。?)混合時刻過短,物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出,產品的混合質量肯定會受到影響;
     ?。?)混合時刻過長,物料在混合機中被長時刻混合,不但形成能耗增加、產值下降,并且會由于過度混合,形成組分的分離積聚,使混合均勻度反而降低。
      混合時刻的確定取決于混合機的混合速度,這主要由混合機的機型決議。如臥式螺帶混合機,它的混合作用以對流為主,它將物料成團地從料堆的一處移到另一處,可以很快地到達大略的團塊狀的混合。因而,用這種混合機混合的時刻就較短。通常每批2~5min,其時刻長短則取決于原料的性質,如水分含量、粒度巨細、脂肪含量等。關于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機,一般40~60s便可以到達混合均勻度要求,混合周期更短。
      四、盡量防止分離
      固體顆粒的混合物有動態特征,即使物料在倉內或袋內明顯地處于停止狀況時,物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。
      分離的原因有兩個:一是物料落到一個堆上時,較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下,而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫。僅僅當物料被振動時,較小的粒子有移至底部,較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當混合物被吹動或流化時,隨著粒度和密度的不同相應產生分離。
      為防止分離,多選用以下四個方法:
     ?。?)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用增加液體的方法防止分離。
     ?。?)掌握混合時刻,不要過度混合,一般以為應在接近混合均勻度之前將物料卸出,由運輸或中轉過程完成混合。
     ?。?)把混合后的裝卸作業減少到最小程度,物料下落,滾動或滑動越小越好。
     ?。?)混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。
      五、定時查看
      混合機運用時刻長了之后,門體密封條會呈現老化、磨損的問題。操作人員應定時查看混合機門體有無漏料的問題產生。呈現門體漏料的問題,應及時查修,更換相關易損配件。
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